apv均質(zhì)機(jī)是利用高壓條件下的混懸液,通過一個(gè)可調(diào)節(jié)的限流縫隙過程中失壓、膨脹、爆炸、剪切和高速撞擊等綜合效應(yīng),將在液體中的顆粒和油粉碎成很小的尺寸, 直徑 φ0.01~φ2μm ,平均 φ<1μm ,同時(shí)形成理想的乳化液或分散液。這個(gè)過程集超聲波、粉碎機(jī)、膠體磨、球磨機(jī)等功能原理于一體。
apv均質(zhì)機(jī)產(chǎn)品的穩(wěn)定 性、一致性、混合性、易吸收性、營養(yǎng)性、保質(zhì)期、口味、色彩和?；钚远伎稍诰|(zhì)中得以 實(shí)現(xiàn)。
apv均質(zhì)機(jī)操作規(guī)程
1、 首先打開水閥、冰水閥、壓縮空氣閥,并檢查其是否達(dá)到設(shè)定值;
2、 打開主電源,再打開控制柜電源。
3、 配制酸、堿清洗液。
4、 按 F7鍵開機(jī),再按 F1鍵系統(tǒng)開始啟動(dòng)。
5、 設(shè)定酸堿及清水清洗時(shí)間,然后按 F5鍵進(jìn)行 CIP 清洗 (普通 CIP. 要求水沖10分鐘堿洗 30分鐘, 再次水洗 10分鐘, 酸洗 30分鐘, zui后沖洗 15分鐘 ) 中間及zui后的水沖,必須用 PH 試紙測(cè)試呈中性;
6、 清洗結(jié)束后,拆開保溫管檢查是否清洗干凈,如清洗不*,重新 CIP ;
7、 準(zhǔn)備預(yù)殺菌前要求灌裝 (505和 706) 給殺菌信號(hào), 然后按 F2鍵進(jìn)行預(yù)殺菌;
8、 TT0365>80℃時(shí)旁通脫氣罐,且介質(zhì)從平衡槽轉(zhuǎn)入到加壓罐 0273,背壓閥0301停止工作;
9、 TT0266>130℃時(shí)開始計(jì)預(yù)殺菌時(shí)間,預(yù)殺菌時(shí)間 600秒結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入冷卻段, 同時(shí)加壓罐的氣體通過閥門 0246排 200秒, 且加壓罐的介質(zhì)轉(zhuǎn)到平衡槽 0230,背壓閥 0301開始工作,壓力為 4bar ;
10、 0365>80℃時(shí)通過脫氣罐,開始計(jì)穩(wěn)定時(shí)間 300秒, 300秒結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入 F4水循環(huán)過程, 且把 TT0359及 TT0382溫差zui大值改為 10℃, 同時(shí)關(guān)閉 0203閥(按 F8鍵) ;
11、 等待灌裝給進(jìn)料信號(hào)后,通知預(yù)處理供半成品料液,再按 k3鍵 0206閥打開牛奶頂水,且緩慢將均質(zhì)機(jī)手柄向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng), 1分鐘后將壓力達(dá)到2 190-205bar , 看到牛奶從現(xiàn)在起 0206閥排出時(shí), 通知預(yù)處理人員將消料接 入罐里;
12、 apv均質(zhì)機(jī)從操作面板上觀察進(jìn)料 800升時(shí),打開 0208閥取樣, 到化驗(yàn)室測(cè)理化,理化合格后通知灌裝生產(chǎn);
13、 再次檢查管路是否泄漏,檢查各壓力、溫度是否正常并記錄;
14、 每半小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,詳細(xì)做詳細(xì)記錄;
15、 每 15分鐘從平衡槽取樣到化驗(yàn)室理化檢測(cè);
16、 配制好酸堿液;
17、 生產(chǎn)結(jié)束水頂牛奶的過程中水進(jìn)入平衡槽 220升時(shí)灌裝機(jī)停止灌裝,把均質(zhì)機(jī)壓力慢慢調(diào)到零,當(dāng)排出 400升水和牛奶混合物以后,系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入 F4水循環(huán)狀態(tài);
18、 設(shè)定無菌 CIP 清洗時(shí)間 (清水沖洗 10分鐘,堿洗 30-50分鐘,清水再?zèng)_洗10分鐘,然后酸洗 30分鐘,zui后沖洗 15分 ) ;
19、 apv均質(zhì)機(jī)按 F5鍵開始無菌 CIP ,生產(chǎn)中間清洗;
20、 觀察 CIP 流量、 溫度 , 當(dāng)堿、 酸循環(huán) 10分鐘取樣到化驗(yàn)室測(cè)濃度,濃度符合標(biāo)準(zhǔn),繼續(xù)清洗,如不合格重新配制;
21、 無菌 CIP 結(jié)束后,可直接進(jìn)料生產(chǎn), 如不生產(chǎn)連續(xù)按 F6鍵兩次,等待系統(tǒng)溫度低于 90℃后,再按 F6鍵兩次,系統(tǒng)開始降溫至 50度,延長停機(jī)時(shí)間 30秒自動(dòng)停機(jī);
22、 關(guān)掉所有能源閥門,關(guān)掉控制柜電源,關(guān)掉 MCC 電源。
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